1．要求切割尺寸灵活
    该切割机可以完成最大和最小的切割尺寸范围，其间可变动的最小尺寸间隔，在特殊情况下，可能采取临时的变通措施。
    砌块的规格尺寸为：长度为600mm；宽度为：100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm或120mm、180mm、240mm；高度为：加200mm、250mm、300mm。
    切割尺寸范围按下列要求：坯体长度方向最大为：模具容积长度；最小为：250mm(可变尺寸间距10mm)；坯体宽度方向最大为：模具容积宽度；最小为：100mm(可变尺寸间距10mm)；坯体高度方向最大为：坯体切去面包头的高度；最小为：应满足水平生产板材时单块板材的厚度要求。
  2．切割尺寸的精确度要求
  切割砌块的精度要求：长度方向：优等品为±3mm；一等品为±4mm；合格品为±5mm；宽度方向：优等品为±2mm；一等品为±3mm；合格品为+3mm、一4mm；高度方向：优等品为±2mm；一等品为±3mm；合格品为+3mm、一4mm。
  3．改变切割尺寸时操作简单方便
  要求切割机具有钢丝的装卡机构，操作尽可能简便易行而又牢固可靠。而且具有张紧钢丝的功能，还具有分组水平切割，防止裂纹。
  4．摆放坯体的平台必须平整
  平台要成水平面和平面，平台不应有凸、凹点和倾斜。平台面平整性要求，应在机械设计中，必须通过计算和验证后确定。
    对平台平整性的要求不单指平台．也包括与之配合的机具，如当平台上有专用支承点，坯体下有专用托板等。这些部件的平整性、相互之间的支承和接触点的平整性,其要求是一样的，目的是使坯体水平不发生裂纹。
   5．保证坯体的平稳升降
    在起吊、脱模上升、下降坯体时。应平稳进行。必须杜绝对坯体一切过大的冲击、弯曲和振动。为此，应对减振、缓冲和慢速运行的机构和设施进行设计及力学计算。
   6．切割坯体时不损坏坯体
    在切割坯体时，特别是切割钢丝在切到坯体末端时，会把坯体棱角损坏。一般来说,切割钢丝进行坯体末端切割时，必须防止钢丝突然崩出坯体而造成坯体边角、棱角损坏。
    为此，除了要求钢丝最好与坯体成一定角度外，还应该考虑用专门支撑机构对坯体外表面作必要的保护。
    切割机具不得对坯体棱角有粘连损坏。坯体在切割时尽量不用翻转,整体模框应做成上小下大，便于脱模，桥吊在负压吊运脱模时，不能晃动，要有支柱稳定。用特殊钢丝切割，防止切割后又粘连在一起。模框要求涂油，且涂油要均匀。
    7．具备加工各种外形的功能
    采取压、刮、铣等不同的方式完成各种形状凸槽、凹槽、侧角、铣侧平面等。具体某一台切割机具备那些功能，采用什么方式完成这些功能．要根据坯体性能和产品的种类来
定。
    8．其他要求
    切割机的结构要简单紧凑，重心要低，便于维修、清扫，安全，可靠，耐用。吸面包头要先进、可靠，具有导向装置，起落位置要准确。配套吊车要求对位准确，以便缩短切割周期。并操作员活方便，便于维修。